2014年05月21日

一个联合车间主任的日常你不曾想到的角度

  去年年是对***部来说是一个不平凡的一年,在这一年里我们***部稳定了在运装置的安全生产,经历了一制氢紧急开工、三套装置大检修。并把对公司有着深远影响的连续重整和汽油分离装置开了起来。同时对重整氢气提纯装置也随之开工成功。目前在运装置情况稳定,通过前一个阶段在运的四套装置的防冻防凝的整改工作,装置已经进入了冬季生产的模式。

  KD装置和1HP装置在4月15日进入了大检修时期,在检修期间我们完成了大检修项目106大项,压力容器检验60台套、压力管道全面检验、同时开展了定点测厚、计量器具检定等工作。在本次检修中还完成了8项技改技措项目。

  提升现场低标准管理水平,完善、细化低标准、漏点的动态管理,做到发现一处处理一处,不等不靠,并做好记录、管理、动态管理;特别是对重点设备、关键隐患,务必要,要落实专人重点关注和,并落实和应对措施,防患于未然。

  6、这一年里***部的培训工作抓的是有声有色,主要是针对新建的开工装置的培训,***部共组织集中培训10次,共160学时,培训内容涉及预案演练、管理、技措项目、大检修项目、防冻凝方案、开停工规程等各方面,有效地提高开工过程中的应用效果、给开工打下了基础。

  由于前期规划为2HP单套运行,因此已将部分制氢岗位人员抽调至连续重整岗位。此时连续重整装置现象正在紧张地进行开工前准备,原制氢岗位人员无法回调,因此紧急开工时面临最大问题是人员不足。***部进行广泛动员、科学安排,将现有五个班组制氢人员合并为三个班,采取三班两倒方式运行,但为同时确保煤油加氢装置运行,岗位副班长仍按照原五班三倒并且大休、小休到车间进行加班。

  由于流程上的原因,一制氢装置不具备冬季开工条件,在开工正常前无法建立正常伴热循环,一旦引入伴热必然会冻凝。***部只能采用边开工边引伴热,边引伴热边吹扫的原始方法,现场24小时驻守人员不停进行蒸汽吹扫直至装置开工正常。

  另外由于一制氢装置长期闲置,设备防腐、检维修投入严重不足,现场低老坏问题较多,紧急开工前仅有几天时间进行检修准备,本次开工过程中设备可靠性较差,现场多处出现腐蚀泄漏,例如:A列小汽包定排线入口阀门大盖突然大量泄漏、反应器引压线砂眼、B列过热蒸汽急冷水管线裂纹、多个液位计砂眼裂纹。由于岗位操作人员精心巡检、发现及时,这些事故都未造成开工时间后延,确保了装置顺利产氢。

  以重整氢气为原料,设计处理能力为8.5万标立/小时,操作弹性为50%~110%,年开工时数8000小时。本项目使用Linde 公司的PSA技术,采用8/2/2方式运行,生产纯度为99.9%的工业氢,副产品PSA尾气经过螺杆式压缩机增压后送至燃料气管网。2015年6月12日开始尾气系统0.6Mpa氮气气密,吸附罐、阀架2.1Mpa重整氢气气密,13 PSA启动运行;21:30 PSA产品氢气并管网。6月13日09:00 启动尾气压缩机K301,09:30 燃料气逐步并管网。

  大检修期间***部顺利完成了KD和2HP装置的停工检修工作。完成了C101ABC三台往复压缩机组的大检修工作。增加了集中供油系统,提高了机组开停车的平稳顺畅,提高了机组的可操作性和安全平稳运行性能。

  对煤柴油加热炉F101反应加热炉进行了大修。由于在上个运行周期大负荷生产,末期炉体壁板严重变形,整个加热炉的顶板超温严重,对全部的侧壁进行了全面加固,顶板局部更新,内部软性隔热衬里全部更新。现在情况良好,消除了KD装置的一大运行隐患。

  经过全面检修整改,较彻底地处理解决了多年遗留的低、老、坏等问题,使得装置旧貌换新颜,装置设备运行水平有了整体提升,也为确保两套装置的大负荷长周期安全平稳运行打下了良好的基础。

  10月份,***部共组织集中培训10次,总计培训560人次,共160学时,培训内容涉及预案演练、管理、技措项目、大检修项目、防冻凝方案、开停工规程等各方面,有效地提高生产过程中应用效果、稳定了装置的平稳运行。

  上半年除日常培训工作外,培训重点主要集中在新建连续重整及汽油分离装置的开工前培训。2014年12月开始连续重员全部进入现场,全面开展三查四定、容器检查、管线吹扫、装置气密、系统水联运、锅炉煮炉、催化剂装填、系统油联运、仪表联校、压机试车,以现场工作检验培训效果、以实际工作提升培训质量。

  下半年根据公司要求,增加了操作人员9天/人的培训班。***部结合自身人员不足、新装置投产的特点,灵活分配人员、时间。***部安排制氢、煤油加氢装置人员每周一至周五白天到现场进行监护、监火、加强当班相关岗位,同时将连续重员倒班方式重新分配,以增加每天各班次岗位人员数量,以确保装置开工初期平稳运行。

  根据公司开展防冻防凝、巡回检查专项管理活动要求,***部总结往年防冻防凝中存在的问题,对工艺介质和易出现冻凝的设备部位进行风险辨识,建立风险辨识台账,并按照风险识别要求重新整理汇编防冻防凝方案,修订点检记录。

  在现场的仪表管理上对仪表防冻防凝进行分级管理,重点一出现问题的仪表,时刻关注天气变化情况,提前对关键仪表进行加注防冻隔离液,以预防仪表出现冻凝事件增加防冻防凝巡检检查表,要求每班室内外操作员对现场的关键显示仪表进行阀位、液位核对校准,达到及时发现和处理异常问题的目的。

  防冻防凝的亮点就是我们***部的所有装置都是自身热水伴热。为确保冬季现象面貌及降低装置能耗,在连续重整在设计阶段就开始规划伴热系统,引用自身干净的凝结水建立循环,进行介质伴热后再外送,并与2HP凝结水系统打通,了装置冬季任何情况下均可顺利开工。在现场开工准备人员十分紧张的情况下,***部安排一个班组人员专门紧盯伴热系统,逐条管线检查、逐条投用、逐条检查,并对每处上水回水进行挂牌标记,以每一条伴热伴热效果。到目前情况来看效果良好。

  通过对兄弟炼厂的连续重整装置的考察以及设计定员情况来看,我们的人数35人,每班7人(三个新员工)人员偏少,这也就意味着运行的风险和困难是比较大的。**已经开了7年多了,**的每班6个内操,12名室外操作人员。而我们3名室内3名室外操作员要忙乎两套装置,工作量大,一旦事故处置不及时,所带来的后果是不堪设想的。

  目前我部共有大学生21(16+5)人,其中16名年轻大学生通过一年的学习和开工锻炼,基本技能有了很大的提高,从一个一无所知的大学生到目前会了一些基本操作,5名新到岗位的大学生应经安排倒班工作和学习,操作技能还需要提高。目前的难点还是在于培训,对于新员工采取每个循环多上一个培训班的方式来加强培训。同时加强流程的,采取每周一考的方式来促进学习,尽快解决青黄不接的问题,车间也加大考核力度,进行督促。希望人事部支持。

  车间现在有4个病人,***、**等四个人和车间多次提出要求因病调岗,前期车间对这部分的人主要是安抚,说开工以后再说,目前开工已经基本完成,装置维持稳定工作任务繁重,如果这几个主力离开,车间将有很大的损失。要是不放人的话。一旦发病出事就不好交代。

  新的一年是一个令人向往的一年,在十二五配套项目两建两改两配套顺利建成和相继投产,给我公司的2016年和今后的发展带来了很大的机遇,特别是连续重整装置和汽油分离装置的建成投产,在公司应对目前国5汽油的生产能力上有了很大的提高,明年我们***部在主要任务就是做好在运装置的安全生产工作为主线,把各方面工作做好。

  l 提升现场低标准管理水平,完善、细化低标准、漏点的动态管理,做到发现一处处理一处,不等不靠,并做好记录、管理、动态管理;特别是对重点设备、关键隐患,务必要,要落实专人重点关注和,并落实和应对措施,防患于未然。

  l 加强现场的施工作业票证管理,从项目确立、作业票证的开具、现场作业条件和防护措施的落实确认、作业过程的质量控制及最后的验收,力求达到全过程控制,确保全年不发生一起违章、违规事件,达成年度安全生产和HSE体系管理目标的实现。

  l 进一步加强员工的培训工作,特别是对加强一线操作青年员工的培训,加强他们的理论和现场操作及事故判断及处理的技能;加强年轻设备管理人员的锻炼和培养,使他们尽快成长为能够独挡一面的行家里手。